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红外测油仪基于油类物质(如烷烃、烯烃、芳香烃)在特定红外波长(通常为 2930cm⁻¹、2960cm⁻¹、3030cm⁻¹)的特征吸收特性,通过测量吸光度计算水体或固体中油含量,其校准是保障检测精度的核心环节。校准需遵循 “准备 - 校正 - 验证” 的流程,涵盖空白校准、单点校准、多点校准三种核心方式,需结合仪器使用场景与精度要求选择适配方法,同时严格控制环境与操作条件,确保校准结果可靠。 校准前准备是基础,需从试剂、器具、仪器状态三方面落实。首先需准备符合标准的油标准溶液,通常选用正十六烷、姥鲛烷、甲苯按比例混合的标准油,或直接使用市售有证油标准溶液,根据仪器量程确定标准溶液浓度范围(如 0-100mg/L、0-500mg/L),确保试剂在有效期内且储存于避光、低温环境(防止挥发或变质);同时准备空白溶剂(如四氯乙烯、四氯化碳,需与萃取水样所用溶剂一致),空白溶剂需符合 “无油” 要求,避免本底干扰;还需准备洁净的比色皿(石英材质,适配红外波长),使用前需用空白溶剂清洗 2-3 次,擦干外壁水渍与指纹,检查是否有划痕或污染(若有则更换)。仪器状态检查不可忽视,需确保仪器供电稳定,开机预热至规定时间(通常 30-60 分钟),使光源、检测器、温控系统达到稳定工作状态,通过仪器自检功能排查光路是否通畅、软件是否正常(如吸光度显示是否稳定、数据存储功能是否可用)。 空白校准是首要步骤,旨在消除溶剂与仪器本底干扰。将空白溶剂注入洁净比色皿,确保液面高度符合仪器要求(通常覆盖光路),轻轻擦拭比色皿外壁(避免指纹或溶剂残留影响透光),放入仪器样品室并盖好舱门。启动空白校准程序,仪器会自动扫描设定波长,测量空白溶剂的吸光度并设定为基准值(即 “零吸光度”),用于抵消后续检测中溶剂本身、比色皿污染及仪器电路噪声带来的干扰。空白校准需重复 2-3 次,若多次测量的吸光度偏差≤±0.002AU,说明空白值稳定;若偏差过大,需重新更换空白溶剂、清洁比色皿或检查仪器光路(如是否有灰尘遮挡),直至空白校准通过。 单点校准适用于日常快速校准或检测精度要求较低的场景,用于验证仪器在某一浓度点的线性响应。选取一个接近待检测样品预期浓度的油标准溶液(通常为仪器量程的 50%-70%),按与空白校准相同的操作,将标准溶液注入比色皿并放入仪器,启动单点校准程序。仪器会测量标准溶液的吸光度,结合已知浓度计算响应系数(吸光度与浓度的比值),并将该系数作为后续检测的计算依据。校准完成后,需立即用同一标准溶液重复测量 1-2 次,若检测值与标准值偏差≤±5%,说明单点校准有效;若偏差超出阈值,需检查标准溶液浓度是否准确、比色皿是否污染,或重新进行空白校准后再次尝试,确保单点校准精度达标。 多点校准适用于仪器首次使用、长期停用后重启、更换溶剂或精度要求较高的场景,用于建立完整的浓度 - 吸光度线性关系。选取 3-5 个覆盖仪器全量程的油标准溶液(浓度从低到高均匀分布,如 0mg/L、20mg/L、50mg/L、80mg/L、100mg/L),按浓度从低到高的顺序,依次将标准溶液注入比色皿进行检测,记录每个浓度对应的吸光度值。全部检测完成后,仪器会根据多组数据进行线性回归分析,生成标准曲线(通常以浓度为横坐标、吸光度为纵坐标),并计算线性相关系数(要求 R²≥0.999)。若线性相关系数不达标,需排查标准溶液配制是否精准(如稀释比例错误、溶剂挥发)、比色皿是否一致(避免不同比色皿的透光差异),或仪器波长是否偏移(需用波长校准板进行波长校正),重新配制标准溶液并重复多点校准,直至标准曲线线性符合要求。 校准后验证与记录是关键收尾环节。选取一个未参与校准的中间浓度标准溶液(如量程的 30% 或 80%),用校准后的仪器进行检测,对比检测值与标准值的偏差,若偏差≤±5%,说明校准结果可靠;同时需选取实际样品(如已知油含量的质控样)进行检测,验证仪器对实际样品的响应是否稳定。校准完成后需详细记录校准信息,包括校准日期、标准溶液批次与浓度、空白值、标准曲线参数(斜率、截距、相关系数)、校准人员等,形成完整的校准档案,便于后续追溯与周期管理。 此外,校准过程中需注意环境条件控制,确保实验室温度稳定在 20-25℃(温度波动会影响溶剂折射率与仪器电路稳定性)、湿度≤70%(高湿度可能导致光路部件受潮),同时避免强光直射与强电磁干扰(防止影响检测器信号);比色皿使用时需轻拿轻放,避免碰撞导致光路偏移,且每次检测后需用空白溶剂及时清洗,防止油类残留污染后续样品。若仪器配备自动进样系统,校准前需检查进样管路是否通畅、进样量是否精准,确保自动校准过程无泄漏或误差。 综上,红外测油仪的校准需结合空白校准消除本底、通过单点或多点校准建立浓度 - 吸光度关系,再经验证确保精度,同时严格控制操作与环境条件,形成标准化校准流程,为油含量检测提供精准、可靠的技术支撑。
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