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海洋浮标水质监测站传感器长期浸泡于高盐海水环境，易受盐分腐蚀、生物附着与盐垢沉积影响，导致检测精度下降、组件损坏，需围绕 “防腐蚀、防结垢、保灵敏” 核心目标，制定全周期维护方案，确保传感器稳定发挥监测功能。 
防腐蚀维护是核心基础。需优先选用耐高盐腐蚀的传感器材质，如探头采用钛合金、316L 不锈钢或聚四氟乙烯，线缆选用防海水腐蚀的屏蔽线缆，从源头降低腐蚀风险。日常需定期（每 7 天 1 次）检查传感器外壳与线缆连接处，查看是否有腐蚀斑点、密封胶老化开裂现象，若发现腐蚀痕迹，需用专用除锈剂（如中性金属除锈液）轻轻擦拭，再涂抹防腐蚀涂层（如硅基防腐膏）；线缆接头需采用防水防腐接线盒密封，盒内填充防水胶泥，防止海水渗入引发线缆短路或接头腐蚀。此外，每月需对传感器金属部件进行电位检测，确保防腐涂层完整性，若涂层破损需及时补涂，避免金属基材直接接触海水加速腐蚀。 防结垢与生物附着维护需持续开展。高盐环境中，海水蒸发易在传感器探头表面形成盐垢，同时海洋生物（如藻类、贝类）易附着生长，阻碍传感器与水体接触。需启用传感器自动清洗系统，设定每日定时清洗（如超声清洗或高压海水冲洗，每次 5-10 分钟），去除探头表面的盐垢与初期生物附着；每 15 天进行 1 次手动辅助清洁，拆卸传感器后用软毛刷蘸取专用除垢剂（如柠檬酸溶液，避免损伤探头敏感层）轻轻擦拭探头，再用蒸馏水冲洗干净后重新安装。对于易滋生生物的传感器（如溶解氧、pH 传感器），可在探头周边加装防生物附着装置（如缓慢释放的无毒防污剂套管），抑制生物生长，同时每 3 个月更换 1 次防污剂，确保防附着效果。 性能校准与灵敏度维护不可忽视。高盐环境易导致传感器漂移，需缩短校准周期：每 1 个月进行 1 次零点校准，选用经 0.22μm 滤膜过滤的无盐水作为空白溶液，待传感器响应稳定后执行校准程序，确保零点误差控制在允许范围；每 2 个月进行 1 次量程校准，采用符合海洋监测标准的高盐度标准溶液（与监测海域盐度匹配），按说明书完成校准，记录校准前后的检测偏差，若偏差超出 ±5%，需排查传感器是否存在腐蚀或结垢，处理后重新校准。同时，每月需测试传感器响应时间，若响应速度明显变慢（超过规定值 1.5 倍），需检查探头敏感层是否因盐分侵蚀受损，必要时更换敏感元件，保障传感器检测灵敏度。 组件更换与系统检修需定期落实。每 3 个月检查传感器密封圈、O 型圈等易损件，若出现老化、变形或腐蚀，需及时更换为耐高盐型号，防止海水渗入传感器内部损坏电路；每 6 个月对传感器内部电路模块进行检测，用压缩空气（干燥无油）吹扫电路板灰尘，检查接线端子是否松动、腐蚀，必要时用无水乙醇擦拭端子，确保电路连接稳定。对于使用超过 2 年的传感器，需全面评估其性能（如检测精度、稳定性），若性能持续下降且无法通过维护恢复，需及时更换新传感器，避免因组件老化导致监测数据失真。此外，每次维护后需记录传感器状态、维护内容及校准数据，建立维护档案，为后续维护计划优化提供依据。 通过上述维护方案，可有效抵御高盐环境对海洋浮标水质监测站传感器的影响，减少腐蚀、结垢等问题导致的故障，确保传感器长期精准运行，为海洋水质监测提供可靠数据支撑。
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