在线余氯检测仪停用期间如何保养

在线余氯检测仪停用期间若保养不当，易出现电极老化、电路受潮、部件腐蚀等问题，影响后续使用精度与设备寿命。需围绕停用前准备、储存环境、定期维护、电极保护及启用前检查构建保养体系，覆盖设备全组件，确保停用期间性能稳定，再次启用时快速恢复正常监测。

停用前预处理是保养的基础，需彻底清洁与状态核查。首先断开检测仪电源，拆除传感器与主机连接线缆，做好接口标记（如贴标签标注接线顺序），避免再次安装时接线错误。传感器（余氯电极、参比电极）需彻底清洁，先用纯水冲洗表面残留的水样与污染物，去除附着的生物膜与杂质；若电极表面有顽固污渍，用软毛刷蘸取中性洗涤剂轻轻刷洗，再用纯水冲洗干净，最后用无绒布吸干表面水分，防止残留液体腐蚀电极。主机部分需清洁外观，用干布擦拭机身灰尘，若有污渍可蘸取少量中性清洁剂擦拭后擦干，避免液体渗入内部电路；清理样品流通池与管路，用纯水冲洗至无残留，防止管路内残留水样滋生微生物或结垢堵塞。同时核查设备状态，记录停用前的校准数据与故障情况，确保再次启用时可追溯设备历史性能。

储存环境控制需营造稳定适宜的条件，避免环境因素损伤设备。传感器与主机需分开储存，均放置在温度 5-30℃、湿度 30%-60% 的恒温恒湿环境，避免高温导致电极电解液挥发、低温造成部件冻裂，湿度过高易引发电路受潮、电极发霉，湿度过低则可能导致电极膜干燥脆化。储存区域需远离腐蚀性气体（如氯气、二氧化硫）、强电磁干扰源与强光直射，腐蚀性气体会腐蚀电极材质与主机金属部件，电磁干扰可能影响电路元件性能，强光则加速电极膜老化。传感器需放入专用收纳盒，盒内放置硅胶干燥剂（定期更换），防止受潮；主机需套上防尘罩，避免灰尘堆积影响散热与电路绝缘性，不可将重物压在主机上，防止外壳变形或内部部件损坏。

定期维护需按固定周期开展，防止设备性能衰减。每 2-4 周对设备进行一次通电维护，主机通电预热 30 分钟，检查显示屏、按键及自检功能是否正常，避免长期断电导致电路元件受潮或电容老化；传感器无需通电，但需取出收纳盒检查外观，若发现电极膜有破损、参比电极漏液，需及时处理或更换。每月检查传感器保护液（若电极需浸泡保存），确保液位符合要求，保护液浑浊或变质时需更换新液，防止电极在储存中失活；主机散热孔需定期清理灰尘，用压缩空气吹净孔内杂物，确保通风通畅，避免灰尘堆积引发过热故障。每 3 个月检查线缆接口，用干布擦拭接口氧化层与灰尘，涂抹少量防锈油脂（仅限金属接口），防止接口腐蚀导致接触不良。

电极专项保养是核心，需针对性保护敏感部件。余氯电极需浸泡在专用保护液中储存（按说明书要求配制，通常为含一定浓度氯的缓冲溶液），不可暴露在空气中干燥储存，否则电极膜会失去活性；参比电极若为可充式，需检查电解液液位，不足时补充对应电解液，确保电极内部离子传导正常，密封塞需拧紧，防止电解液泄漏或空气进入。电极线缆需整理规范，避免过度弯曲或拉扯，线缆接头处用绝缘胶带包裹保护，防止线缆断裂或接头氧化；若电极膜有轻微污染，可在更换保护液时用纯水轻柔冲洗，不可用力擦拭，防止损伤膜结构。长期停用（超过 6 个月）时，需更换一次电极保护液与参比电极电解液，确保电极处于活性状态，避免长期浸泡导致保护液失效。

启用前检查需全面验证，确保设备可正常运行。首先检查储存环境与设备外观，确认温度、湿度符合要求，传感器与主机无破损、腐蚀；电极取出后检查保护液状态，清洗电极表面残留保护液，用纯水浸泡活化（通常 1-2 小时）。主机通电后进行自检，核查光源、检测器及数据采集模块是否正常，无报错提示后连接传感器，按说明书进行零点校准与量程校准，使用标准余氯溶液验证测量精度，误差需控制在 ±5% 以内。检查线缆连接是否牢固，流通池与管路安装是否密封，无泄漏后通入清水测试样品流通情况，确保管路通畅；最后对比停用前与启用后的校准数据，分析设备性能变化，若存在明显偏差，需排查原因并重新维护，确认设备完全正常后再投入正式监测。