在线总镉监测仪长期停用前的系统排空操作

在线总镉监测仪长期停用（通常超过 1 个月）前的系统排空，需遵循 “彻底除残、防腐蚀、无损伤” 原则，针对仪器内可能残留的总镉检测试剂（如显色剂、缓冲剂、氧化剂）、样品及清洗液，通过科学的排空与干燥流程，清除所有液体残留，避免残留液体因长期静置发生变质、腐蚀管路或析出结晶；同时确保排空操作不损伤仪器核心部件（如泵体、阀门、检测单元），为后续重启使用奠定基础。

一、排空前准备工作

工具与介质准备：准备压缩空气源（需经干燥、过滤处理，压力调节至 0.1-0.2MPa，避免高压损伤部件）、专用管路连接接头、无绒清洁布、废液收集桶（贴 “含镉废液” 标识）；若仪器配备专用保护液（如中性防锈保护液，需与总镉检测试剂无反应），提前确认保护液有效性，备用；准备仪器操作手册，核对各管路接口位置与功能，避免误操作。

仪器预处理与安全防护：启动仪器，执行最后一次空白清洗程序，用去离子水冲洗管路与反应池，减少残留试剂浓度；清洗完成后关闭仪器电源，断开试剂瓶与管路连接，将试剂瓶密封后按规范存储；操作人员需佩戴耐酸碱手套、防护眼镜，若残留试剂含毒性成分，需在通风良好环境下操作，必要时佩戴防毒口罩。

系统状态检查：检查仪器各阀门（进样阀、排废阀、试剂阀）是否处于正常开启状态，若存在阀门卡滞，需先手动调试至通畅；确认废液管路连接完好，避免排空过程中废液泄漏污染环境；检查压缩空气管路是否无破损，压力调节装置是否正常，确保排空时气压稳定。

二、分系统排空操作流程

试剂管路排空：将压缩空气接头连接至试剂管路入口，缓慢开启气压阀，以 0.1MPa 压力向管路内通入压缩空气，同时打开对应试剂管路的排废阀，让压缩空气推动管路内残留液体流入废液收集桶；每条试剂管路（显色剂管路、缓冲剂管路、氧化剂管路）单独排空，持续通气 2-3 分钟，直至排废口无液体流出，仅排出干燥空气；排空后关闭气压阀与排废阀，断开压缩空气接头，用清洁布擦拭管路接口残留液体。

采样与样品预处理管路排空：连接压缩空气至采样管路入口，开启采样泵辅助排空，同时打开样品管路排废阀，通入压缩空气 1.5-2 分钟，清除管路内残留样品；若样品预处理系统含过滤单元，需拆卸过滤器，单独用压缩空气吹扫滤芯（避免液体残留堵塞），吹扫后重新安装过滤器；检查预处理单元（如消解池、混合池），确保池内无液体残留，必要时倾斜仪器（按操作手册允许角度）倒出残留液体。

反应池与检测单元排空：打开反应池排废阀，用清洁布吸干池内可见液体，再将压缩空气接头通过专用接口连接至反应池，以 0.08MPa 低压通入压缩空气，持续 1 分钟，清除池壁附着的液体；对检测单元（如比色皿、光路通道），若允许通入压缩空气，以极低压力（0.05MPa）轻柔吹扫，避免损伤光学部件，若不允许通气，用洁净的吸液管轻轻吸出残留液体，再用干燥空气自然吹干；排空后关闭所有排废阀，确保检测单元干燥无潮湿。

保护液加注（可选）：若仪器需加注保护液，在完成管路与反应池排空后，按操作手册要求，将保护液通过专用加注口注入关键管路（如泵管、阀门内部）与反应池，确保保护液充满核心部件内腔，形成防护膜；加注完成后关闭所有接口，记录保护液加注时间与用量，便于后续更换。

三、排空后检查与防护

排空效果检查：排空完成后，打开各管路接口，观察内壁是否干燥无液体残留，若发现局部潮湿，需重新通入压缩空气吹扫；检查反应池与检测单元，确保无液体痕迹，光学部件无雾状水汽；连接少量去离子水至任意一条管路，短暂通入后再次排空，验证管路通畅性，避免排空操作导致管路堵塞。

部件防护与存储：拆卸易受潮部件（如过滤器、比色皿），用干燥清洁布擦拭后放入密封袋（内置干燥剂），单独存储于阴凉干燥处；对仪器外壳与接口，用清洁布擦拭干净，关闭仪器柜门或防护罩，张贴 “长期停用” 标识，标注停用日期与排空操作人员；将废液收集桶内的含镉废液按危险废物规范处置，不可随意排放。

四、排空记录与后续管理

操作记录：建立排空操作档案，详细记录排空日期、操作人员、各系统排空时长、气压参数、保护液加注情况、排空后检查结果；记录仪器停用前的最后一次校准数据与运行状态，为后续重启时的故障排查提供参考。

停用期间维护：每周检查仪器存储环境（温度 15-25℃，湿度 40%-60%），避免环境潮湿导致部件锈蚀；每月打开仪器柜门通风 1 次，检查管路接口是否有腐蚀迹象；若停用时间超过 3 个月，需重新进行一次管路吹扫，确保系统持续干燥。

重启准备提示：在仪器显眼位置张贴重启操作提示，注明下次重启前需执行的步骤（如移除保护液、用去离子水冲洗管路、重新校准等），避免后续操作人员遗漏关键流程。