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高盐度水样因含盐量高，会改变水体渗透压与试剂反应环境，易导致便携溶解氧检测仪检测结果偏差。需通过设备适配、水样处理与操作优化，消除盐度干扰，确保检测精度，具体方法如下。 一、检测前：设备适配与水样预处理 设备与试剂选择：优先选用标注 “适用于高盐度水体” 的便携溶解氧检测仪，其试剂配方经过优化，能减少盐离子对显色反应的抑制；若使用常规检测仪，需更换高盐度专用检测试剂，避免普通试剂与盐离子发生非特异性反应，导致显色异常。同时检查仪器是否具备盐度校正功能，若有则提前熟悉校正操作流程，为后续结果校正做准备。 水样采集与预处理：采集高盐度水样时，需使用洁净、干燥的采样瓶，避免采样过程中引入淡水或杂质，影响水样实际盐度；采样后尽快检测，减少水样与空气接触时间，防止溶解氧因温度、气压变化逃逸或吸附。若水样含悬浮物、藻类等杂质，需通过过滤处理，去除杂质，避免其附着在检测池壁或与试剂反应，干扰显色观察与光信号检测。 盐度值测定：检测溶解氧前，需用盐度计测定水样盐度值并记录，若仪器支持盐度校正，需将测定的盐度值输入仪器，为后续自动校正溶解氧检测结果提供数据依据；若仪器无自动校正功能，需提前准备高盐度溶解氧校正对照表，便于手动计算校正后的实际溶解氧浓度。 二、检测中：操作优化与反应控制 试剂添加与混匀：按检测仪说明书要求，向预处理后的水样中精准添加高盐度专用试剂，严格控制试剂添加量与顺序，避免因试剂过量或顺序错误导致反应失衡；添加试剂后，轻轻振荡检测池，确保试剂与水样充分混合，振荡时间需比检测普通水样适当延长，确保盐离子与试剂充分适应，反应完全；振荡过程中避免产生大量气泡，防止气泡吸附溶解氧，导致检测值偏低。 反应温度与时间控制：高盐度水样的比热容与普通水样不同，反应温度对显色速度影响更显著，需将水样与试剂的反应温度控制在检测仪规定的最佳范围（通常为 15-25℃）；若环境温度过低，可将检测池置于恒温装置中（如恒温箱、温水浴），加快反应速率，确保显色充分；若温度过高，需置于阴凉处降温，避免试剂因高温分解。同时严格遵循规定的反应时间，不可提前或延迟判读，确保不同盐度水样的反应条件一致。 检测池清洁与防护：检测前用少量高盐度水样润洗检测池 2-3 次，去除检测池内残留的淡水或杂质，避免稀释水样或引入干扰；检测过程中保持检测池清洁，若不慎污染，需用去离子水彻底清洗后重新润洗、检测；检测完成后立即用去离子水冲洗检测池，清除残留的高盐度水样与试剂，防止盐离子结晶附着在检测池壁，影响后续检测精度。 三、检测后：结果校正与验证 结果校正计算：若仪器具备自动盐度校正功能，检测完成后直接读取校正后的溶解氧浓度值；若需手动校正，根据测得的盐度值与对应的校正系数（参考高盐度溶解氧校正对照表），按 “校正后溶解氧浓度 = 检测值 × 校正系数” 计算实际浓度，确保结果准确反映高盐度水样的真实溶解氧水平。 平行样与质控样验证：对同一份高盐度水样进行 2-3 次平行检测，计算相对标准偏差（RSD），确保 RSD≤5%，验证检测结果的重复性；同时取高盐度溶解氧质控样进行检测，对比检测值与质控样标准值的相对误差，确保误差在允许范围（通常≤10%），验证检测方法的准确性。若平行样偏差过大或质控样验证不通过，需重新检查试剂有效性、盐度测定准确性与操作步骤，排除问题后再次检测。 四、注意事项 检测高盐度水样后，需彻底清洗检测仪的检测池、取样器等部件，防止盐离子残留腐蚀设备； 高盐度水样可能具有一定腐蚀性，操作时需佩戴手套，若水样接触皮肤，需及时用清水冲洗； 若检测结果异常（如明显高于或低于预期），需重新测定盐度值与溶解氧，排查是否因盐度测定错误或操作失误导致，确保数据可靠。 通过上述方法，可有效消除高盐度对便携溶解氧检测仪的干扰，确保检测流程规范、结果准确，为高盐度水体（如海水、盐湖、高盐工业废水）的溶解氧监测提供可靠数据支撑。
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