在线水中油检测仪长期停用维护操作指南

在线水中油检测仪长期停用（通常指停用时间超过 1 个月）时，若缺乏针对性维护，易因电极干涸、管路残留油污固化、电路受潮等导致设备性能衰减或故障。维护需遵循 “彻底清洁、干燥保护、环境适配、定期检查” 原则，覆盖停用前、储存中、重启前全阶段，确保仪器停用期间处于稳定状态，重启后可快速恢复正常检测功能，符合水质监测设备管理规范。

一、停用前全面清洁与状态核查

停用前需彻底清洁设备各部件，消除残留污染物对部件的长期腐蚀，同时核查设备状态。管路系统清洁：关闭仪器进水与排水阀门，拆卸采样管路、反应管路，用专用清洗剂（如弱碱性除油剂）循环冲洗管路，去除内壁附着的油污与杂质；冲洗完成后，用无离子水反复冲洗管路至出水清澈，再用压缩空气（经干燥过滤）吹干管路内部，防止残留水分导致管路锈蚀或微生物滋生。电极清洁与保护：取出水中油检测电极，用无离子水轻柔冲洗电极表面，去除附着的油污与沉积物，避免划伤电极敏感膜；清洁后，将电极浸泡在专用保护液中（按仪器说明书配制，通常含防锈剂与保湿剂），确保电极膜完全浸没，防止电极干涸失效；若电极需拆卸储存，需将保护液密封在电极储存容器内，避免保护液泄漏或挥发。主机与电路清洁：用无尘布擦拭主机外壳，去除表面灰尘；打开主机侧盖（断电状态下），用压缩空气（低压）吹扫内部灰尘，重点清理电路板、风扇等部件，防止灰尘堆积导致电路短路或散热不良；检查电路接口是否松动、氧化，氧化接口需用无水乙醇擦拭清洁。

二、核心部件专项保护措施

针对仪器核心部件（电极、管路、试剂系统）的特性，需采取专项保护措施，避免长期停用导致性能退化。电极保护：浸泡在保护液中的电极需定期检查保护液状态，若保护液浑浊、变色或液位下降，需及时更换新保护液；电极线缆需整理收纳，避免弯折、挤压导致线缆内部断裂，线缆接头处需包裹防尘防水套，防止受潮氧化。管路保护：吹干后的管路需两端密封（用专用管塞或密封胶带），避免灰尘、昆虫进入管路内部；不同材质的管路需分类存放，聚四氟乙烯管路避免与有机溶剂接触，橡胶管路需远离臭氧源（如紫外线灯），防止材质老化；管路存放时需避免过度弯曲，防止出现永久性变形影响后续流通性。试剂系统保护：若仪器配备试剂储存罐，需排空罐内剩余试剂，用无离子水冲洗罐壁 2-3 次，吹干后密封罐口；试剂管路需按管路保护流程清洁、吹干、密封，避免残留试剂结晶堵塞管路或腐蚀材质；已开封的试剂需按储存标准单独存放，或按危险废物规范处置，禁止将残留试剂长时间留在仪器内。

三、储存环境控制与定期检查

适宜的储存环境是保障仪器状态稳定的关键，同时需定期检查设备状况，及时发现潜在问题。储存环境要求：仪器需存放在干燥、阴凉、通风的室内环境，温度控制在 10-25℃，湿度不超过 60% RH，避免阳光直射、高温高湿（如地下室、靠近水源处）或粉尘较多的区域；储存区域需远离强电磁源（如高压线路、大型电机）、腐蚀性物质（如酸、碱试剂）及易燃易爆物品，防止部件受损或引发安全隐患。定期检查：每月对储存的仪器进行一次状态检查，查看主机外壳是否完好、密封是否严实；检查电极保护液液位与状态，确保电极未干涸；检查管路密封情况，若发现管塞脱落或密封失效，需重新密封；对主机电路进行通电自检（每次通电时间不超过 30 分钟），查看自检是否正常，避免长期断电导致电容放电、数据丢失。检查过程中需做好记录，记录检查日期、仪器状态、异常情况及处理措施，为后续维护提供依据。

四、重启前激活与性能验证

长期停用后重启仪器前，需进行激活操作与性能验证，确保仪器符合检测要求后再投入使用。重启前准备：将仪器从储存环境转移至检测现场，放置 24 小时，使仪器温度与环境温度一致，避免温差过大导致部件结露；拆除电极、管路的保护装置，检查电极膜是否完好、管路是否通畅，若发现电极膜破损或管路堵塞，需更换对应部件。系统激活：电极需从保护液中取出，用无离子水冲洗后，浸泡在标准溶液中活化 30-60 分钟，恢复电极灵敏度；管路需拆除密封，用无离子水冲洗后，进行压力测试（通入低压空气），确认无泄漏、流通正常；主机通电预热 60 分钟，完成自检程序，若自检提示故障，需按故障排查指南定位问题并解决。性能验证：激活后需对仪器进行全面校准，使用 3 个浓度梯度的水中油标准溶液（覆盖仪器测量范围）进行校准，确保校准曲线线性良好（相关系数 R²≥0.998）；校准完成后，用质控样品（已知浓度）进行检测，对比测量值与标准值的偏差，若偏差≤±5%，则仪器可投入使用；若偏差超标，需检查电极状态、管路清洁度或校准过程，排查问题后重新验证，直至符合要求。