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在线汞监测仪依赖汞特异性试剂反应与高精度检测模块实现汞离子浓度监测，长期停用（通常超过 1 个月）期间，若保养不当，易导致试剂残留腐蚀管路、电极敏感膜失效、电路受潮损坏，影响重启后检测精度与设备寿命。需围绕 “彻底清洁、隔离保护、环境管控” 制定保养方案，确保仪器停用期间性能稳定。 一、停用前全面预处理 1、试剂系统排空与清洁 提前排空试剂舱内所有检测试剂（如双硫腙显色剂、酸性调节剂、汞标准溶液），避免试剂长期滞留导致管路结垢或舱体腐蚀；通过仪器自带冲洗程序，用无汞超纯水（电导率≤1.0μS/cm）反向冲洗试剂管路 3-5 次，每次冲洗时间不少于 10 分钟，重点清洁加样泵、电磁阀等关键部件；冲洗完成后，用压缩空气（经干燥、无油处理，压力≤0.2MPa）吹扫管路，确保管内无积水残留（防止低温结冰或微生物滋生）；最后拆解试剂舱，用无尘布蘸取中性清洁剂擦拭舱内壁，去除残留试剂痕迹，晾干后重新安装。 2、检测模块与电极保护 取出汞离子选择性电极，用无汞超纯水冲洗敏感膜表面，去除附着的试剂残留或样品杂质，若膜表面有顽固污渍，用软质尼龙刷蘸取 0.1mol/L 稀硝酸轻轻刷洗（避免划伤膜层）；清洁后将电极浸泡在专用汞电极保护液（如 0.01mol/L 硝酸汞溶液）中 30 分钟，激活敏感膜活性，随后取出吸干水分，包裹无粉无尘纸放入专用密封盒（内置硅胶干燥剂）；比色皿（或检测池）需用 10% 硝酸溶液浸泡 20 分钟，再用无汞超纯水冲洗至中性，晾干后用铝箔密封，防止灰尘污染光学面。 二、核心部件专项保养 1、管路与预处理系统防护 拆解预处理系统中的滤膜（如 0.45μm 聚四氟乙烯滤膜）、除干扰装置，用无汞超纯水冲洗后晾干，单独密封储存；管路接口处缠绕防水密封胶带，防止空气湿度较大时水汽渗入；对易老化的橡胶管路（如进样管、废液管），涂抹一层耐腐硅基保护剂，延缓老化速度；废液桶需彻底清空并消毒（用 5% 次氯酸钠溶液浸泡 30 分钟），晾干后加盖密封，避免异味或污染物倒灌。 2、电路与数据模块防潮 关闭仪器主电源前，启动内部除湿功能（若有）运行 30 分钟，降低电路舱内湿度；断开外部电源与数据传输线缆，接口处涂抹防锈油脂（如锂基润滑脂），并用防尘帽密封；在电路舱内放置高吸湿变色硅胶干燥剂（每 10L 空间放置 50g），定期（每 2 周）通过观察窗检查干燥剂颜色，若从蓝色变为粉色需及时更换；仪器外壳接缝处用防水密封胶条加固，防止外界水汽或灰尘进入内部。 三、储存环境精准控制 1、温湿度与空间要求 选择阴凉干燥、无腐蚀性气体的储存环境，温度控制在 5-25℃（避免高温导致部件老化或低温损坏密封胶），湿度≤60%（可通过安装工业除湿机或温湿度记录仪实时监控）；储存位置需远离强电磁干扰源（如变压器、大功率电机），防止电磁辐射影响电路元件；仪器需放置在水平台面上，底部垫高 10-15cm，避免地面潮气传导至设备底部。 2、防尘与隔离措施 为仪器覆盖专用防尘防潮罩（选用透气、耐腐的牛津布材质，避免完全密封导致内部潮气积聚），罩体与仪器表面预留 5-10cm 间隙，确保空气流通；若储存环境灰尘较多，需在仪器周边放置空气净化器，减少灰尘附着；定期（每月）打开防尘罩，用无尘布擦拭仪器表面，检查外壳是否有腐蚀、变形迹象，清洁后重新覆盖防护。 四、定期检查与维护 1、周期性状态核查 每 2 周进行一次远程或现场检查：通过仪器状态指示灯确认内部除湿模块（若有）运行正常，检查密封盒内电极保护液是否泄漏、干燥剂是否失效；每月拆解管路接口，用无汞超纯水冲洗后重新密封，防止接口处残留杂质导致管路堵塞；每季度取出汞电极，用无汞超纯水冲洗后重新浸泡在保护液中 30 分钟，恢复膜活性，避免长期干燥导致膜层开裂。 2、备用部件与耗材管理 停用期间需定期检查备用耗材（如滤膜、试剂管路、电极保护液）的储存状态，确保备用电极仍浸泡在新鲜保护液中，备用管路密封完好无老化；若备用试剂超过有效期，需及时清理并补充，避免重启时使用失效耗材；建立《停用保养台账》，记录每次检查时间、维护内容、部件状态（如电极保护液更换日期、干燥剂更换次数），便于后续追溯。 五、重启前准备提示 长期停用后重启前，需提前 24 小时将仪器移至正常工作环境（温度 20-25℃、湿度 40%-60%），拆除所有密封与防护装置；重新清洁管路与电极，按正常校准流程用汞标准溶液进行全量程校准，确保电极响应斜率（通常 55-65mV/decade，25℃时）与校准曲线相关系数（R²≥0.999）符合要求；试运行期间连续监测空白值，确保空白吸光度≤0.02，无异常漂移后再投入正式使用。 此外，若停用时间超过 6 个月，重启前需联系厂家技术人员对电路系统进行绝缘检测与性能评估，重点检查电源模块、信号放大器等关键元件，避免隐性故障影响仪器运行。
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181-5666-5555
