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在线污泥浓度检测仪电极（多为光学电极或超声波电极）长期使用易因表面污染、敏感层老化导致检测精度下降，需通过规范的活化恢复电极性能，再经校准确保数据准确性。全流程需严格遵循操作规范，分阶段把控细节，保障仪器长期稳定运行。 一、电极活化前准备 活化前需做好设备与物料准备，避免操作中断。首先切断检测仪电源，拆卸电极时需记录电极安装位置与接线方式，防止后续安装错误；准备专用活化试剂（按电极型号选择，如稀酸、稀碱或专用活化液）、超纯水、无尘布、专用清洁工具（如软毛刷）及防护装备（手套、护目镜）。其次检查电极外观，观察电极敏感层（如光学窗口、超声探头）是否有划痕、破损或顽固污垢，若存在破损需优先更换电极；清洁电极外壳与接线端子，用无尘布蘸超纯水擦拭去除表面灰尘，确保接线端子无氧化痕迹，为活化操作奠定基础。 二、电极活化操作流程 活化需根据电极类型选择对应方法，核心是去除敏感层污染物、恢复活性。 预处理清洁：将拆卸后的电极放入超纯水中浸泡 10-15 分钟，软化表面附着的污泥残渣；用软毛刷轻轻刷洗敏感层，避免用力刮擦损伤表面；若有顽固油污或有机物污染，可蘸取少量中性清洗剂轻柔擦拭，再用超纯水反复冲洗至无残留，最后用无尘布吸干电极表面水分。 活化处理：将清洁后的电极完全浸入专用活化液中，按说明书控制活化时间（通常 30 分钟 - 2 小时），活化过程中避免电极触碰容器壁，防止敏感层受损；活化液需现配现用，浓度严格按要求配制，避免浓度过高腐蚀电极或浓度过低影响活化效果。 活化后清洗：活化完成后，立即将电极从活化液中取出，用超纯水持续冲洗 5-10 分钟，彻底去除残留活化液，防止活化液影响后续检测；冲洗后将电极置于超纯水中浸泡 20 分钟，让电极敏感层充分复水，恢复正常响应性能，最后吸干水分备用。 三、校准前准备 校准前需确保设备与环境满足条件，保障校准精度。首先将活化后的电极按原安装位置复位，连接好接线端子，检查电极与检测仪的通信是否正常，确保无信号中断；开启检测仪电源，预热 30 分钟以上，待仪器电路系统与电极状态稳定后再进行校准。其次准备标准污泥悬浮液（浓度覆盖检测仪常用量程，且浓度已知、均匀无沉淀），标准液需符合国家或行业标准，使用前需摇匀并放置至室温；清洁校准用容器（如比色管、烧杯），确保容器无杂质污染，避免影响标准液浓度。 四、电极校准操作步骤 校准需按 “零点校准 - 量程校准” 顺序进行，确保覆盖检测范围。 零点校准：将电极浸入经过过滤处理的纯水中（或厂家指定的零点校准液），启动检测仪零点校准程序；待检测仪读数稳定后（通常需 3-5 分钟），确认当前读数是否接近零点，若偏差较大，需检查电极是否清洗干净或纯水是否纯净，调整后重新进行零点校准，直至读数符合零点要求，完成后保存零点参数。 量程校准：按照从低浓度到高浓度的顺序，依次将电极浸入不同浓度的标准污泥悬浮液中；每更换一种浓度，需等待检测仪读数稳定，记录仪器显示值与标准液实际浓度的偏差；若偏差超出允许范围（通常 ±5%），通过检测仪校准界面调整校准系数，使仪器显示值与标准液浓度一致；所有浓度点校准完成后，生成校准曲线，验证曲线线性度（要求 R²≥0.998），线性合格则保存校准参数，不合格需重新检查标准液或电极状态，再次校准。 五、校准后验证与维护 校准完成后需通过验证确保效果，同时做好后续维护。将电极重新安装至在线检测系统，通入实际污泥水样，对比校准前后的检测数据，观察数据稳定性与合理性；若条件允许，可采集同一水样用实验室方法检测，验证在线检测仪数据与实验室数据的一致性，偏差在允许范围内即说明校准有效。此外，记录活化与校准全过程信息，包括日期、操作人员、活化试剂浓度与时间、标准液浓度、校准前后读数等，建立电极维护档案；校准后定期检查电极状态，建议每 1-2 个月进行一次简易清洁，每 3-6 个月重复一次活化与校准流程，确保电极长期保持良好性能，为在线污泥浓度检测提供准确数据支撑。
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