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在线水中油检测仪作为水体油类污染物连续监测的关键设备，停机维护是保障设备性能稳定、延长使用寿命的核心环节。无论是定期检修、故障排查还是长期停用前的养护，均需遵循“规范停机、精准养护、全面核查”的原则，通过系统化的维护流程，消除运行过程中积累的损耗与隐患，确保设备重启后能快速恢复稳定监测状态。 规范的停机操作是维护工作的前提。首先需通过设备控制系统发出停机指令，待检测流程完全终止、进样泵停止工作后，关闭设备主电源，同时切断配套试剂供应系统与水样传输系统的电源，避免突发供电或试剂泄漏引发故障。随后，启动设备内置的管路冲洗程序，用蒸馏水或专用清洗液对进样管路、反应管路进行冲洗，清除管路内残留的含油水样与试剂，防止油污附着或试剂结晶堵塞管路。冲洗完成后，关闭水样与试剂的进出口阀门，做好管路端口的密封防护，避免杂质进入。 核心电极部件的精准养护是维护重点。拆卸电极组件，用专用清洁试剂轻柔擦拭电极表面，去除附着的油污、生物膜及沉积物，避免损伤电极敏感膜。清洁完成后，将电极置于专用活化液中进行活化处理，恢复电极活性。同时，核查电极填充液与参比液的液位与状态，若存在浑浊、变色或液位不足等情况，及时进行更换，确保电极检测性能稳定。处理完毕后，将电极重新安装固定，检查连接线缆的牢固性，做好接口的密封防潮处理。 整机系统的全面检查与清理不可或缺。对设备反应池、流通池等部件进行彻底清洁，清除内壁附着的油污与杂质，确保检测环境洁净。检查设备电子元件运行状态，清理主板、信号采集模块等部件表面的灰尘，核查线路连接是否牢固，有无老化、破损现象。检查供电模块与备用电源的性能，测试电压输出稳定性，确保供电系统正常。对设备外壳、密封件进行检查，修复或更换老化的密封件，增强设备的防水、防尘性能。 维护完成后的核查与记录是保障重启效果的关键。全面检查各部件安装情况，确认管路连接通畅、电极固定牢固、电源线路无隐患。开启设备进行空载试运行，测试各功能模块运行状态，核查信号传输是否稳定。详细记录维护过程，包括停机时间、维护内容、更换部件、试剂使用情况等信息，建立完整的维护档案。若设备需长期停用，需在干燥通风的环境中存放，定期检查电极活化状态与设备密封情况，避免长期闲置导致性能衰减。
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